1000多平方米的生產(chǎn)車間內(nèi)，看不見工作人員的身影，一排排運轉(zhuǎn)中的機器，僅由控制室內(nèi)的兩三名工作人員進行操作……在常州高新區(qū)，這樣的數(shù)字化管理手段已經(jīng)成為很多工廠的新常態(tài)。

近日，記者在位于常州市高新區(qū)的宏發(fā)縱橫新材料科技股份有限公司車間看到，以智能制造為重點，利用互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算等智能因子，催生出的以智能制造等為代表的新產(chǎn)業(yè)、新模式、新業(yè)態(tài)，正在助力常州高新區(qū)企業(yè)穩(wěn)步提速增效。

云計算“搭臺”大數(shù)據(jù)，構(gòu)建企業(yè)新常態(tài)

在常州高新區(qū)，具有鮮明特色的碳纖維及復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新平臺已初具雛形，以碳纖維及復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)為特色的國家級產(chǎn)業(yè)高地正在變成江蘇的國際名片。

在宏發(fā)縱橫的生產(chǎn)車間內(nèi)，由玻璃、碳纖維等原材料制成的一根根絲線經(jīng)過機器的巧妙編織，廣泛應(yīng)用于風(fēng)力發(fā)電、軌道交通、航空航天、汽車工業(yè)等領(lǐng)域。“像這樣的碳纖維復(fù)合材料，我們每天可以生產(chǎn)600噸。”公司信息管理部部長范哲江說。

“我們通過信息系統(tǒng)跟上、下游互聯(lián)之后，可以及時調(diào)整發(fā)貨計劃。通過把計算‘服務(wù)化’，提高我們研發(fā)設(shè)計的速度。” 范哲江介紹，在云計算系統(tǒng)的幫助下，企業(yè)不僅可以合理安排生產(chǎn)，產(chǎn)品研發(fā)，也更加快速高效。

境外疫情擴散蔓延，國際經(jīng)貿(mào)活動受到嚴(yán)重影響。但作為一家主要客戶來自歐洲，產(chǎn)品遍布全球40多個國家，為軌道交通設(shè)備、風(fēng)力發(fā)電設(shè)備等高端裝備制造業(yè)提供精密機械零部件整體解決方案的企業(yè)，常州優(yōu)谷新能源科技公司卻安穩(wěn)地迎來了成立以來最忙碌的階段。

得益于全自動焊接機器人的幫忙，復(fù)工以來，優(yōu)谷科技迅速恢復(fù)了產(chǎn)能，目前在手訂單額達到7000萬元。“我們3月份發(fā)電機焊接機殼的產(chǎn)量達到了422臺，創(chuàng)下公司成立4年以來的產(chǎn)量之最。”該公司運營總監(jiān)顧祝其說。

優(yōu)谷科技“突圍”的秘訣，在于擁有獨門秘技——企業(yè)自主研發(fā)的“大功率風(fēng)力發(fā)電機焊接機殼智能化制造”項目，它使得生產(chǎn)效率提升25%，焊接效率提高6倍，確保產(chǎn)品合格率可達100%。

高研發(fā)投入“碰上”數(shù)字化，造就產(chǎn)業(yè)新生態(tài)

常州天山重工機械有限公司是國內(nèi)從事高精密工業(yè)齒輪制造的高新技術(shù)企業(yè)，大型精密齒圈制造能力國際領(lǐng)先，自主研發(fā)的離合器產(chǎn)品、航天纏繞機高精度齒輪箱等特種齒輪傳統(tǒng)部件在市場上廣受好評。3月起，天山重工的復(fù)工復(fù)產(chǎn)率已達100%。

但如何減輕工人們的勞動強度，提高管理團隊、研發(fā)團隊的效率水平，提升產(chǎn)品質(zhì)量的管控，這些問題，讓天山重工走向信息化建設(shè)的道路。

“兩年內(nèi)，天山重工將從設(shè)計、運營、產(chǎn)線到?jīng)Q策和服務(wù)，每個環(huán)節(jié)都數(shù)字化、精準(zhǔn)化、智能化。”天山重工機械有限公司綜合管理部部長霍葉青說。

為天山重工提供數(shù)字化轉(zhuǎn)型服務(wù)的，是落戶于常州高新區(qū)的華為云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新中心。

2019年，常州高新區(qū)與華為公司合作共建這一創(chuàng)新中心，在服務(wù)企業(yè)信息化提升、打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)生態(tài)兩個方面展開深度合作，未來3年，中心目標(biāo)是幫助超過1000家企業(yè)上云，并打造超過50家工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)桿企業(yè)。

在常州高新區(qū)，已有10家龍頭骨干企業(yè)與省產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院共建聯(lián)合創(chuàng)新中心，其中之一的宏發(fā)縱橫，每年3000萬元以上的研發(fā)資金投入，在整個常州高新區(qū)并沒有觸及天花板。

“天合光能的研發(fā)投入每年超過8億元。”常州天合光能有限公司董事長兼CEO高紀(jì)凡說，創(chuàng)新驅(qū)動一直是天合光能企業(yè)發(fā)展的核心戰(zhàn)略。

近日，天合光能股份有限公司生產(chǎn)的600兆瓦P型、N型高效光伏組件，成功應(yīng)用到青海至河南正負(fù)800千伏特高壓直流工程上，從而成為天合在全球市場中簽訂的裝機量最大的光伏項目。至此，天合也成為全球首批特高壓光伏項目的解決方案供應(yīng)商。

“仗劍”技術(shù)創(chuàng)新，天合光能不僅抓住了特高壓的新基建機遇，同時還借助工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，建成了家用光伏電站系統(tǒng)的智能云中心，加速推進新能源物聯(lián)網(wǎng)平臺的發(fā)展。

關(guān)鍵詞： 高新區(qū)