今年《政府工作報告》提出，要發(fā)展工業(yè)互聯網，推進智能制造。記者近日在重慶市墊江縣采訪時了解到，當地已經有300多家工業(yè)企業(yè)引入工業(yè)互聯網技術，依托工業(yè)互聯網平臺實施數字化、網絡化改造，為區(qū)域經濟發(fā)展注入了新動能。

位于墊江工業(yè)園的重慶益源捷科技有限公司是一家筆記本電腦配套生產商，公司產品占全球32%市場份額。今年，受新冠肺炎疫情影響，很多外貿企業(yè)面臨訂單減少等難題，但這家公司卻在一季度實現銷售額同比增長19.6%，產能同比增長18%。“外貿訂單、產能雙雙逆勢增長的背后，離不開工業(yè)互聯網的支持。”益源捷公司總經理李召文道出個中奧妙。

今年2月份，益源捷公司引進一套智能監(jiān)管平臺，實現對所有生產設備和生產流程的實時感知和有效控制。記者在企業(yè)生產車間看到，每個機組旁都安裝了一塊顯示屏，上面實時顯示著生產率、良品率等信息。“與以往不同，如今依托工業(yè)互聯網云平臺，技術人員通過手機就能掌握設備狀態(tài)，一旦出現故障，立即進行遠程處理，避免損失。”李召文說，導入工業(yè)互聯網后，企業(yè)設備維修時間縮短了10%，設備使用效率提高了12%左右，同時還帶動了技術人員技能的提升。

同樣嘗到工業(yè)互聯網“甜頭”的，還有重慶捷力輪轂制造有限公司。“過去，車間內20多條生產線上的600多臺數控設備，全部依靠人工進行巡檢，耗時長、效率低。”捷力輪轂公司副總經理譙韌說，最近企業(yè)引進了一站式智能檢測管理系統(tǒng)，600多臺數控設備全部聯入工業(yè)互聯網平臺，管理人員通過手機APP就可以輕松完成所有設備的巡檢工作。

“我們的設備利用率提高了5%以上，全年可節(jié)約能源支出30萬元以上。”譙韌稱，應用云平臺之后，從報修到檢修，總耗時只需10分鐘。同時還讓團隊養(yǎng)成了互聯網、大數據思維，有利于企業(yè)實現數字化、信息化轉型。

記者了解到，支撐墊江工業(yè)企業(yè)實施數字化改造的是一家名為重慶允成互聯網科技有限公司的工業(yè)互聯網企業(yè)。允成科技總經理張小玲介紹說，公司開發(fā)的“必擇”工業(yè)互聯網協同平臺將人、機、料等生產要素進行相互關聯，通過全流程進行數據收集，實現數字化高效協同，幫助企業(yè)極大提升了管理效率、降低了管理成本。

墊江縣大數據應用發(fā)展管理局相關負責人告訴記者，前期設備改造的投入、回報周期的不確定讓很多中小企業(yè)不敢輕易“觸網”。為降低企業(yè)信息化投入成本，引導支持企業(yè)“上云上平臺”，墊江縣采用發(fā)放“云惠券”的方式，通過財政資金對企業(yè)購買云服務給予補貼。此外，當地還推動加快全域普惠型工業(yè)互聯網平臺建設，助力制造業(yè)轉型升級。預計到今年底，墊江運用工業(yè)互聯網的企業(yè)將超過3000家。

關鍵詞： 工業(yè)