面對世界經(jīng)濟衰退、傳統(tǒng)消費電子市場疲軟的大環(huán)境，我國電子信息制造業(yè)克服了重重困難，以引人矚目的成績成為工業(yè)經(jīng)濟中的一抹亮色。作為國內(nèi)電子信息制造業(yè)的高地，深圳已占全國電子信息領域規(guī)模的六分之一。2019年全國電子信息百強企業(yè)名單中，深圳有22家入圍。面對當前形勢，深圳電子信息企業(yè)如何應對產(chǎn)業(yè)鏈、供應鏈安全問題?如何把握新形勢下的機遇，尋求新的增長點?日前，本報記者隨工業(yè)和信息化部調(diào)研組奔赴深圳，在生產(chǎn)一線進行走訪調(diào)查，近距離感受企業(yè)發(fā)展的強勁動能。

創(chuàng)新研發(fā)——

“全球銷量排名前10的智能手機品牌，有6家采用的是我們的產(chǎn)品”

在深圳電子信息企業(yè)中，“自主創(chuàng)新”是企業(yè)發(fā)展運營的關鍵詞。

“公司將營業(yè)額的10%用于研發(fā)投入，目前擁有研發(fā)工程師1500人，去年研發(fā)投入達17億元，累計注冊專利超過4800項。”瑞聲科技控股有限公司高級副總裁江南介紹說，成立于1993年的瑞聲科技，起初只是一家生產(chǎn)蜂鳴器的小工廠。“通過堅持創(chuàng)新發(fā)展，不斷提升研發(fā)及高精密制造能力，瑞聲科技目前已是全球最大的高端智能手機揚聲器供應商。”

在瑞聲科技控股有限公司產(chǎn)品展示廳內(nèi)，可以看到各式各樣全球領先的精密聲學元器件。目前，全球銷量排名前10的智能手機品牌，有6家采用的是瑞聲科技的產(chǎn)品。

“整體來看，瑞聲科技受疫情影響不算太嚴重。”江南介紹說，為了應對疫情帶來的各種風險和挑戰(zhàn)，瑞聲科技在全集團范圍內(nèi)推行提質(zhì)增效。與一季度相比，二季度公司的銷售收入增速就已經(jīng)明顯加快，凈利潤增速降幅明顯收窄，這主要得益于公司在技術研發(fā)、制度管理等方面的創(chuàng)新做法提升了企業(yè)的核心競爭力。

瑞聲科技控股有限公司戰(zhàn)略發(fā)展部高級經(jīng)理謝勇帶領記者來到聲學體驗室，體驗了這家全球最大的手機揚聲器供應商研發(fā)生產(chǎn)的基于SLS技術的立體聲揚聲器，聲音悠揚且有層次感。“這項技術目前是全球獨有。我們率先推出立體聲方案，聲音更均衡，獨特的BASS材料，可以擴大等效音腔容積，使得設備響度更大、音質(zhì)更好。”謝勇說。

融入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)——

“借助我們的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，幫助中小企業(yè)1小時完成銀行批貸”

融資難、資金短缺等問題一直都嚴重制約著中小企業(yè)發(fā)展。今年，面對疫情帶來的巨大沖擊，中小企業(yè)的生存環(huán)境愈加艱難。在電子信息制造業(yè)，一家企業(yè)的經(jīng)營出現(xiàn)狀況，可能會對上下游企業(yè)都造成影響;反之，一家企業(yè)也可以串聯(lián)起上下游企業(yè)，抱團取暖。

深圳市欣旺達電子股份有限公司是一家從事鋰電池生產(chǎn)的企業(yè)，為應對今年上半年出現(xiàn)的電子材料價格上漲、供給不足等問題，探索進行供應鏈信息化轉(zhuǎn)型升級，利用采購協(xié)同系統(tǒng)、供應商管理系統(tǒng)及基于區(qū)塊鏈技術的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等，提高供應鏈抗風險能力。

“公司點鏈——產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)區(qū)塊鏈平臺自2018年8月上線以來，已聚集上下游企業(yè)2100余家，其中深圳市寶安區(qū)內(nèi)制造業(yè)企業(yè)200余家。”欣旺達電子股份有限公司副總裁梁銳說，“目前，我們?yōu)槠脚_160多家企業(yè)提供供應鏈金融服務，保理融資金額超過8.1億元，平臺已接入上下游工業(yè)設備超過3500臺。”

據(jù)欣旺達電子股份有限公司董事長王威介紹，在年初疫情最為緊張時，有60余家上下游企業(yè)通過平臺獲得供應鏈金融融資4800萬元，有力支持了企業(yè)復工復產(chǎn)。“通過平臺的大數(shù)據(jù)支持，最短僅需1個小時，就能幫助上下游中小企業(yè)完成金融貸款業(yè)務信任、風險控制等流程，極大緩解了中小企業(yè)融資難、融資貴難題。”

生產(chǎn)智能化——

“一塊電路板從涂膠、焊接到封裝，數(shù)十道工序只需3名工人即可完成”

擺放整齊的一臺臺機器馬不停蹄地運轉(zhuǎn)，大屏幕上實時滾動著生產(chǎn)效率和良品比例。走進深圳市卓翼科技股份有限公司的自動化生產(chǎn)車間，偌大的廠房里只有幾個工人操作著電腦。

“一塊電路板從涂膠、焊接到封裝，數(shù)十道工序只需3名工人即可完成。”卓翼科技股份有限公司總裁蕭維周告訴記者，“一個工人可以操作十幾臺機器，大大節(jié)省了人工成本，實時統(tǒng)計的生產(chǎn)情況能確保生產(chǎn)計劃如期完成。”生產(chǎn)智能化大大提升了電子信息制造業(yè)的生產(chǎn)效能，也解決了疫情帶來的人手短缺、供應鏈受阻等問題。

“卓翼在2012年就成立了自動化部門，從最初單工位自動化到后來工位整合實現(xiàn)無人智能化連線生產(chǎn)。”蕭維周說，卓翼在2017年成立了卓博機器人公司，進軍智能制造基礎技術研發(fā)，“主要從事機器人、運動控制及伺服控制器等研發(fā)制造。”

“目前，卓翼自主研發(fā)的機器人配合自動化設備已在生產(chǎn)線上批量使用。”蕭維周說，“未來，公司可依據(jù)客戶及市場實際需求進行可定制和快速復制，幫助上下游產(chǎn)業(yè)鏈共同實現(xiàn)生產(chǎn)線自動化、裝備智能化，帶動行業(yè)提高智能制造水平，實現(xiàn)柔性智能生產(chǎn)，提升產(chǎn)品質(zhì)量和國際競爭力。”(記者 祝君壁)

關鍵詞： 電子信息企業(yè)