我國在柔性電子和柔性顯示領域具有較好的積累，前沿基礎研究方面與發(fā)達國家處于同一起跑線上，但產(chǎn)業(yè)技術發(fā)展相對滯后。這需要產(chǎn)學研緊密融合聯(lián)動，讓國產(chǎn)材料與面板制造裝備在產(chǎn)業(yè)發(fā)展過程中不斷融合、迭代，協(xié)同推進。

賴文勇 有機電子與信息顯示國家重點實驗室執(zhí)行副主任、南京郵電大學教授

從去年在中國上市的三星Galaxy Z Fold2 5G到今年華為推出的Mate X2，再到近日小米春季新品發(fā)布會的MIX FOLD，折疊屏手機憑借炫酷的“開合之美”和大屏顯示的全新視覺體驗，備受關注。而柔性顯示材料則是支撐折疊屏手機的肱骨。

由于柔性顯示材料的加持，信息的顯示更加靈活多樣，在可以預見的未來，柔性顯示可以在智能穿戴、智能車載、介入式醫(yī)療、自動駕駛等領域大顯身手。

近年來，我國學界和產(chǎn)業(yè)界在柔性顯示關鍵材料領域多有發(fā)力。有專家建議，應加快國產(chǎn)柔性顯示關鍵材料與生產(chǎn)裝備的產(chǎn)業(yè)化融合，在增加研發(fā)投入、突破技術壁壘和專利限制的同時，加強與面板企業(yè)的溝通交流，增強技術配套能力，加快新產(chǎn)品的開發(fā)導入，擴大可供材料范圍，更好滿足下游對于高規(guī)格技術材料的要求。

自發(fā)光的OLED器件成柔性顯示主流

有機發(fā)光二極管(OLED)作為一種“柔性器件”，是制造當下可折疊手機、平板電腦、電視屏幕的寵兒。

“OLED技術是基于有機發(fā)光半導體材料的顯示技術，有機材料天然就具有柔性特征，這是其能實現(xiàn)柔性顯示應用的關鍵。與LCD相比，OLED最大的特點是無需背光源，就可以自發(fā)光，且自發(fā)光的色域控制、視角控制都優(yōu)于LCD，這使得OLED的顯示色彩更鮮艷，角度也廣。”有機電子與信息顯示國家重點實驗室執(zhí)行副主任、南京郵電大學教授賴文勇教授告訴科技日報記者，由于不需要背光源，OLED的顯示屏也更輕薄。

我國OLED的科研起步較早，1996年清華大學就成立了OLED項目組。2001年，在此項目組的基礎上，維信諾公司在北京成立，進行OLED顯示技術的自主研發(fā)。隨后，清華大學教授邱勇帶領這支團隊首次把OLED產(chǎn)品應用到“神七”艙外航天服上，并主持設計了我國第一條OLED大規(guī)模生產(chǎn)線。在經(jīng)歷10多年的攻關后，“有機發(fā)光顯示材料、器件與工藝集成技術和應用”最終為他們贏得2011年度國家技術發(fā)明獎一等獎。

產(chǎn)業(yè)界對于柔性顯示的探索也領風氣之先。中國科學院院士、中國科學院理論物理研究所研究員歐陽鐘燦介紹，從2001年起，京東方就開始著手研究主動矩陣有機發(fā)光二極管(AMOLED)，并首次設計出全球獨有的針對外折的AMOLED產(chǎn)品多膜層結構，實現(xiàn)了曲率半徑5毫米條件下20萬次彎折。2017年，國內首條、世界第二條的第六代AMOLED生產(chǎn)線在成都京東方實現(xiàn)量產(chǎn)。該生產(chǎn)線應用全球最先進的蒸鍍工藝，并采用柔性封裝技術，可實現(xiàn)顯示屏幕彎曲和折疊。

“OLED顯示的難點在于復雜的工藝，要在玻璃基板上涂一層液體，烘干后成膜，再在這張膜上刻蝕OLED，而OLED有電子傳輸層、空穴傳輸層、發(fā)光層等多層結構，每一層又都需要薄膜封裝，要讓每一層的材料相互兼容，每一步都有很多技術挑戰(zhàn)。”歐陽鐘燦說。

各種柔性材料讓顯示屏“身段”變軟

進入OLED時代，為了實現(xiàn)柔性可折疊，就需要將現(xiàn)有顯示屏中的剛性材料替代為柔性材料。

“柔性顯示從基板到封裝，乃至最后的保護層，都需盡量采用可以彎折卷曲的柔性材料，來實現(xiàn)顯示屏幕的彎曲和折疊。”歐陽鐘燦告訴記者，柔性顯示的關鍵材料除了OLED器件外，還包括柔性基板聚酰亞胺(PI)薄膜、柔性聚合物

膜、柔性阻隔膜、圓偏光片等。

其中，PI薄膜以及柔性阻隔膜都屬于顛覆性材料，也代表了最前沿的材料技術。PI是耐熱性最高的工程塑料材料，耐溫超過400℃。同時它的力學性能好、電絕緣性能好，可以通過分子設計實現(xiàn)不同加工特性和物理特性。這意味著PI是一種替代透明玻璃的理想基底膜材料。

“柔性聚合物膜材料則具有高感光性，可形成精細度高的圖形，在高溫下放出的雜質氣體少，能減少OLED發(fā)光器件的腐蝕;另外材料的斷裂伸長率高，具有優(yōu)良的彎折性能，不會造成脆斷。”歐陽鐘燦說。

柔性阻隔膜具有較高的可見光透明性，作為柔性外層保護層時，硬度比較高，耐刮擦能力強，阻隔膜通常帶有特有的抗靜電黏結劑，可避免顯示電路的靜電擊傷;另外阻隔膜還有超強的彎折恢復性，具有多次彎折能力。

傳統(tǒng)儲能器件，如鋰離子電池等的剛性特質，極大限制了柔性電子產(chǎn)品的發(fā)展。針對此難題，中國科學院院士黃維及賴文勇等人研發(fā)出一種新型可撓曲柔性電極材料。他們創(chuàng)新發(fā)展了溶液過程制備電極新方法，研制出一系列新型可撓曲柔性透明電極，實現(xiàn)了電極光電性能及電化學性能的協(xié)同調控，并形成了低成本、大面積、高質量全印刷柔性能量存儲器件制備技術。

而對于南京工業(yè)大學先進材料研究院常務副院長王建浦來說，尋找下一代成本低廉、發(fā)光效率更好、性能穩(wěn)定、使用壽命較長、具有更佳的顯示色彩與亮度的發(fā)光材料，是柔性顯示時代的機遇所在。

他與黃維院士把目標瞄準了一種新材料，他們通過在銅基鹵化物前驅體溶液中引入非離子表面活性劑，首次制備了高效、高亮度非鉛暖白光金屬鹵化物LED，其外量子效率達到3.1%，創(chuàng)造了非鉛金屬鹵化物白光LED的最高紀錄。相關學術論文前不久已發(fā)表在《自然·通訊》上。

“這種LED可以用低溫溶液法制備，而且容易與柔性基底兼容。”王建浦表示，但將這種方法應用于制備高性能非鉛金屬鹵化物光電器件，還需要長期努力。

產(chǎn)學研緊密融合加速柔性顯示國產(chǎn)化

在歐陽鐘燦看來，經(jīng)過多年發(fā)展，中國柔性顯示材料產(chǎn)業(yè)取得了長足進步，但整體水平仍與國際先進水平有一定差距。

歐陽鐘燦舉例說：“電子級PI薄膜制造工藝流程復雜，重要參數(shù)掌握在少數(shù)企業(yè)手中，屬于高科技壁壘技術。”不過他也表示，隨著研發(fā)投入的增加，國內企業(yè)已取得很大突破。目前，國內已有多家企業(yè)采用流涎雙向拉伸工藝制造PI薄膜，相繼進行雙向拉伸PI薄膜的產(chǎn)業(yè)化開發(fā)，未來發(fā)展值得期待。從近幾年的材料采購變化來看，我國柔性關鍵材料技術的發(fā)展還是非?？斓模F(xiàn)在，部分關鍵材料已經(jīng)開始來源于國內一些優(yōu)秀的供應商了，但還需加強核心技術研發(fā)能力，增加研發(fā)投入。

歐陽鐘燦表示，隨著消費者對移動終端的要求越來越高，我國柔性顯示材料和工藝將得到快速發(fā)展，這些材料包括制造柔性顯示屏中用到的靶材、EL發(fā)光材料、封裝材料、偏光片材料，以及工藝過程中的設備、芯片、保護蓋板、支撐結構等。

賴文勇認為，我國在柔性電子和柔性顯示領域具有較好的積累，前沿基礎研究方面與發(fā)達國家處于同一起跑線上，但產(chǎn)業(yè)技術發(fā)展相對滯后?；A研究與產(chǎn)業(yè)應用存在脫節(jié)現(xiàn)象。比如，目前各種柔性顯示材料的單一功能在實驗室不難實現(xiàn)，關鍵是生產(chǎn)中如何讓各種材料匹配和兼容。例如將發(fā)光材料與各種功能層材料、阻隔膜、封裝薄膜、PI薄膜組合在一起，如何保證發(fā)光效率，特別是長時間的彎折后，是否還能保持良好的發(fā)光性能，這些都對生產(chǎn)工藝提出更高要求。

賴文勇表示，這需要各種功能層材料體系與面板制造裝備、生產(chǎn)過程高度匹配，每一種材料是否能適應產(chǎn)業(yè)化應用要求，要較長時間的試驗驗證和評估，“這需要產(chǎn)學研緊密融合聯(lián)動，打通前沿基礎研究、產(chǎn)業(yè)技術應用到產(chǎn)品生產(chǎn)制造全鏈條的關鍵環(huán)節(jié)。建議在加快高性能柔性顯示關鍵材料研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化應用的同時，還要著力推進柔性顯示裝備制造的國產(chǎn)化，例如高真空制造裝備、柔性印刷制造裝備、高精度檢測控制裝備等，讓國產(chǎn)材料與面板制造裝備在產(chǎn)業(yè)發(fā)展過程中不斷融合、迭代，協(xié)同推進”。

關鍵詞： 柔性材料 電子顯示屏 國產(chǎn)化