作為傳統(tǒng)家電龍頭企業(yè)，美的集團(tuán)近年來營(yíng)業(yè)收入逐年攀升，勞動(dòng)生產(chǎn)效率不斷提高。支撐美的創(chuàng)造佳績(jī)的，是其多年來堅(jiān)持的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)建設(shè)以及智能制造戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型。在做好主業(yè)的基礎(chǔ)上，美的將數(shù)字化經(jīng)驗(yàn)不斷輸出，賦能電子、汽車等多個(gè)行業(yè)，使其成為工業(yè)互聯(lián)、智能制造方案提供者，在價(jià)值鏈上逐漸邁向高端。

在超4萬(wàn)平方米的廠房中，一排排機(jī)器人或機(jī)械臂在自動(dòng)化生產(chǎn)線、注塑、立體庫(kù)等生產(chǎn)環(huán)節(jié)上各司其職，產(chǎn)線自動(dòng)化率達(dá)65%。出現(xiàn)問題時(shí)，系統(tǒng)會(huì)彈出警告對(duì)負(fù)責(zé)人進(jìn)行追責(zé)……這就是剛剛?cè)脒x“燈塔工廠”的美的空調(diào)廣州南沙智慧工廠的生產(chǎn)場(chǎng)景。

今年9月，美的空調(diào)廣州南沙智慧工廠入選“燈塔工廠”。11月，美的集團(tuán)總市值站上6000億元關(guān)口。從一臺(tái)電風(fēng)扇起家到如今的全球白電龍頭企業(yè)，美的的發(fā)展故事還在繼續(xù)。

數(shù)智技術(shù)改造工廠

“燈塔工廠”由世界經(jīng)濟(jì)論壇與管理咨詢公司麥肯錫合作評(píng)選，作為“數(shù)字化制造”和“全球化4.0”的示范者，入選該榜單的企業(yè)工廠都在大規(guī)模采用新技術(shù)，并在傳統(tǒng)生產(chǎn)方式變革、價(jià)值鏈創(chuàng)新設(shè)計(jì)等方面取得成績(jī)。

今年9月，世界經(jīng)濟(jì)論壇宣布最新入選的10家“燈塔工廠”，其中就包括美的南沙智能工廠，這也是美的首次入選“燈塔工廠”。截至目前，全世界范圍內(nèi)已經(jīng)有50余家“燈塔工廠”。

位于廣州南沙的智能工廠是美的首個(gè)全智能化制造基地，美的南沙工廠負(fù)責(zé)人趙攀介紹，該廠經(jīng)過不斷改造，在人員減少一半的情況下，工廠凈利潤(rùn)增長(zhǎng)了近20%。

面對(duì)家電行業(yè)的激烈競(jìng)爭(zhēng)以及電子商務(wù)領(lǐng)域的快速發(fā)展，美的集團(tuán)實(shí)現(xiàn)了從自動(dòng)化工廠向端到端互聯(lián)價(jià)值鏈的轉(zhuǎn)型升級(jí)。目前，美的空調(diào)廣州工廠工業(yè)互聯(lián)平臺(tái)以T+3訂單牽引全價(jià)值鏈數(shù)字化運(yùn)營(yíng)、智能排產(chǎn)、工業(yè)AI、全流程物流、互聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)SaaS平臺(tái)五大維度結(jié)合，勞動(dòng)生產(chǎn)效率提高28%，單位成本降低14%，訂單交付期縮短了56%。

美的集團(tuán)董事長(zhǎng)兼總裁方洪波在全球燈塔網(wǎng)絡(luò)2020年會(huì)上表示，“美的集團(tuán)之所以將訂單交貨時(shí)間縮短56%，得益于大量工業(yè)4.0技術(shù)及數(shù)智技術(shù)應(yīng)用。通過數(shù)智化技術(shù)結(jié)合，整個(gè)價(jià)值鏈運(yùn)行更加優(yōu)化，生產(chǎn)系統(tǒng)與零售商、倉(cāng)庫(kù)銜接，產(chǎn)品下線后即可裝車運(yùn)往各地，極大提升了效率”。

多元產(chǎn)業(yè)并駕齊驅(qū)

11月10日，美的集團(tuán)機(jī)電事業(yè)部簽署“機(jī)電產(chǎn)品戰(zhàn)略投資協(xié)議”，將在廣東順德杏壇鎮(zhèn)建設(shè)美的機(jī)電產(chǎn)品生產(chǎn)基地，并規(guī)劃將其打造成世界級(jí)“燈塔工廠”。

事實(shí)上，美的機(jī)電從專注于家電核心部件的壓縮機(jī)、電機(jī)等動(dòng)力類零部件領(lǐng)域，逐步延伸到家電芯片、新能源汽車核心部件、工業(yè)控制類核心部件等領(lǐng)域，現(xiàn)已形成多元產(chǎn)業(yè)集群共同前行的發(fā)展格局。順德生產(chǎn)基地的建設(shè)，也是美的機(jī)電“機(jī)電大集群”棋盤中的關(guān)鍵一子。“杏壇工業(yè)園將利用美的自主研發(fā)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、機(jī)器人自動(dòng)化等軟硬件產(chǎn)品技術(shù)能力，結(jié)合5G、AI、AR、大數(shù)據(jù)、云平臺(tái)等創(chuàng)新技術(shù)，進(jìn)行全新的設(shè)計(jì)和規(guī)劃。”方洪波說，項(xiàng)目一期計(jì)劃投資超20億元，未來投資將超30億元，計(jì)劃用地360畝，預(yù)計(jì)全面達(dá)產(chǎn)后產(chǎn)值可達(dá)150億元。

未來，美的在數(shù)字化和機(jī)器人方面的探索將在新的“燈塔工廠”中得到進(jìn)一步體現(xiàn)。在美的機(jī)電“柔性制造，剛性執(zhí)行”的智能制造體系和軟硬件產(chǎn)品技術(shù)能力的支持下，該生產(chǎn)基地將在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)整體方案的閉環(huán)自治系統(tǒng)中運(yùn)作——借助敏捷APS(高級(jí)計(jì)劃和排程)、實(shí)時(shí)SCP(采購(gòu)備料平臺(tái))、動(dòng)態(tài)MES(生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng))、精益MLS(智能物流系統(tǒng))四大智能平臺(tái)，共同實(shí)現(xiàn)訂單確認(rèn)及排產(chǎn)“0延時(shí)”、庫(kù)存信息實(shí)時(shí)掌控、壓縮機(jī)下線7.5秒/臺(tái)、倉(cāng)儲(chǔ)面積減少36%、配送路程減少50%。

方洪波透露，美的不僅要將機(jī)電項(xiàng)目做好，還要打造全國(guó)工業(yè)4.0智能制造示范基地，建設(shè)成為世界級(jí)“燈塔工廠”。集團(tuán)現(xiàn)有的核心業(yè)務(wù)要不斷變革、創(chuàng)新、突破，還要積極發(fā)展機(jī)電事業(yè)群、暖通及樓宇、機(jī)器人及自動(dòng)化數(shù)字化創(chuàng)新等新業(yè)務(wù)，適時(shí)向順德西部布局。

工業(yè)平臺(tái)賦能行業(yè)

過去9年時(shí)間，從1341億元到2794億元，美的集團(tuán)整體營(yíng)業(yè)收入翻番;從67億元到253億元，凈利潤(rùn)增長(zhǎng)278%。美的發(fā)展的背后，得益于美的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)M.IoT平臺(tái)的應(yīng)用。

11月17日，美的在北京發(fā)布了M.IoT工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)2.0架構(gòu)和美的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)品牌“美擎”，融合旗下美云智數(shù)、安得智聯(lián)、庫(kù)卡中國(guó)、美的金融、美的模具等八大品牌矩陣，打造美的工業(yè)云生態(tài)，賦能全產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字化轉(zhuǎn)型。M.IoT美擎的發(fā)布，將進(jìn)一步提升制造業(yè)領(lǐng)域的智能化水平。

“M.IoT美擎是美的多年來戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型、數(shù)字化轉(zhuǎn)型的經(jīng)驗(yàn)輸出。”美的集團(tuán)美云智數(shù)總裁金江說，美的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)2.0平臺(tái)將為用戶提供基于戰(zhàn)略解碼、流程變革、IT規(guī)劃等全價(jià)值鏈解決方案。

據(jù)了解，M.IoT美擎具備工業(yè)仿真、大數(shù)據(jù)、智能互聯(lián)、智能排產(chǎn)等核心能力，整合了超6000個(gè)工業(yè)機(jī)理模型，超800個(gè)微服務(wù)組件，平臺(tái)匯聚企業(yè)超6萬(wàn)家，涵蓋電子、汽車等多個(gè)制造業(yè)領(lǐng)域。

同時(shí)，M.IoT美擎分為能力層、應(yīng)用層、商業(yè)層、產(chǎn)業(yè)層4個(gè)層次。“能力層”通過庫(kù)卡機(jī)器人、美的云提供云基礎(chǔ)設(shè)施等，將這些“能力”向美的合作伙伴開放;“應(yīng)用層”則包括營(yíng)銷領(lǐng)域、研發(fā)領(lǐng)域、智能制造領(lǐng)域、管理領(lǐng)域;“商業(yè)層”引入八大矩陣，在模具、智慧物流、智慧樓宇等方面實(shí)現(xiàn)商業(yè)賦能;“產(chǎn)業(yè)層”則通過自有的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)聯(lián)合汽車等產(chǎn)業(yè)，打造專屬行業(yè)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)。

“美的近年來面臨諸多挑戰(zhàn)。隨著M.IoT工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用，美的整個(gè)價(jià)值鏈變革更快、更柔性。”美的集團(tuán)副總裁張小懿介紹，美的家用空調(diào)南沙工廠在沒有增加1條產(chǎn)線、1平方米廠房面積的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能從30萬(wàn)套/月提升至99萬(wàn)套/月，工人由4000多人降至2000余人，M.IoT工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的實(shí)際應(yīng)用能力在美的得到驗(yàn)證。

“美的集團(tuán)是我國(guó)家電行業(yè)的龍頭企業(yè)，規(guī)模效益、創(chuàng)新能力、發(fā)展水平均居全國(guó)前列。在數(shù)字化轉(zhuǎn)型和國(guó)際化發(fā)展方面起步較早，經(jīng)驗(yàn)豐富。”工業(yè)和信息化部信息技術(shù)發(fā)展司巡視員李穎表示，美的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)整合了機(jī)器人、自動(dòng)化、IoT等工業(yè)能力，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型釋放潛在價(jià)值，為我國(guó)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)發(fā)展提供了重要的實(shí)踐參考。

關(guān)鍵詞： 家電巨頭 智造