“自從這個改造在我們崗位實施后，工作量相對于以前減輕了很多，我從來沒想到有一天可以這樣安全、方便的進行壓料作業(yè)……”。前不久，龍鋼公司軋鋼廠對K1軋機壓料裝置進行了改造，變手動為自動壓料，極大減輕了軋鋼工勞動強度，最大限度保證了員工的人身安全。

在傳統(tǒng)的軋鋼生產中，軋鋼工為了控制負差、成材率，需要根據生產情況對精軋區(qū)域K1軋機進行適時壓料。精軋區(qū)域在正常生產中屬于事故頻發(fā)地段，經常會出現飛鋼等生產事故，而軋鋼工在進行頻繁壓料時，特別需要注意避鋼頭、拉長紅鋼之間距離，才可安全進行壓料操作，一方面影響軋制節(jié)奏，制約產量提升，另一方面對員工人身安全產生一定影響。

為了解決這一問題，該單位技術人員通過召開專題會討論、現場實地調查等方式確定改造方案，他們在軋機壓下裝置處安裝十字萬向軸，萬向軸與減速電機連接，通過PLC、遙控器控制，實現自動壓料、放料功能，操作人員只需手握遙控器，每按下壓料按鈕，減速電機即轉動設定好的圈數，萬向軸帶動壓下裝置自動壓料，操作簡單、反應迅速、壓料精確度可達0.01mm，現場試驗后完全能實現設計功能。

這一改造，徹底改變了傳統(tǒng)的生產方式，實現了由人工手動壓料到自動壓料的轉變，實現設備本質化安全，對提升產品成材率、穩(wěn)定負差率起到至關重要的作用。實現精軋料型調整對軋制節(jié)奏零影響創(chuàng)舉，為高產穩(wěn)產提供技術支撐。 (孫亞榮 郭金榮)

關鍵詞： 軋鋼廠