年初的疫情和油價暴跌給石油石化行業(yè)帶來雙重壓力,中國石化積極應(yīng)對嚴(yán)峻形勢,從3月23日至6月30日在全系統(tǒng)啟動“百日攻堅創(chuàng)效”行動。在此過程中,福建煉化權(quán)屬合資公司福建聯(lián)合石化響應(yīng)行動,勇于突破創(chuàng)新,力爭把項目建設(shè)進度搶回來、補回來,奮力奪取疫情防控和項目建設(shè)“雙勝利”。
邊生產(chǎn)邊檢修,爭分奪秒搶工期
煉油二業(yè)務(wù)團隊催化裂化裝置煙機因故障需要停下來進行檢修,但是裝置又不能停運。為此,需要運行2臺主風(fēng)機維持裝置生產(chǎn),與原來只開煙機相比,每天要多出8萬元電費。原計劃的檢修工期是12天,經(jīng)過機械設(shè)備部、生產(chǎn)部各專業(yè)人員的通力合作,檢修人員加班加點,輪流上陣,攻克一個個難關(guān),提前了5天完成檢修,減少電費40萬元。
煙機是催化裂化裝置的心臟,檢修后,煙機電機完成消缺,老舊油泵得到更新,優(yōu)化了機組油路流程,軸瓦溫度線斷線重新恢復(fù)正常,提升了煙機的運行可靠性,為日后裝置高負荷生產(chǎn)夯實了基礎(chǔ)。
科學(xué)調(diào)整工序,全面優(yōu)化生產(chǎn)進度
公用工程業(yè)務(wù)團隊1#輔鍋煙氣脫硝項目,是今年建設(shè)的環(huán)保項目,為加快項目進度,公用工程團隊加強項目管理,與施工單位研究調(diào)整作業(yè)工序,優(yōu)化進度計劃,大干快上,“白加黑”、“5+2”連續(xù)作戰(zhàn),比計劃提前30天完成改造。
國際原油價格大幅回落的時候,輔鍋自產(chǎn)蒸汽與外購蒸汽相比,有成本優(yōu)勢,投用1#輔鍋刻不容緩。員工們再接再厲,投身項目“三查四定”和開工準(zhǔn)備工作,項目從中交到成功投運只用了兩周時間。
項目投用后,煙氣的排放指標(biāo)較以前有大幅降低,達到“煙氣超潔凈”排放要求,輔鍋蒸汽產(chǎn)量不再受限制,可以為全廠提供更加充足的低價蒸汽,自產(chǎn)蒸汽每個月約可以節(jié)省資金250萬元。
成立“課題組”,研究節(jié)省大筆開支
為了優(yōu)化油罐檢修計劃,碼頭團隊特別成立了油罐檢修攻堅課題組,對油罐運行情況進行分析和綜合評估,并委托專業(yè)機構(gòu)對符合開罐檢修條件的儲罐進行合規(guī)檢測,在符合國家法律法規(guī)的前提下,科學(xué)制定了延長儲罐運行周期的方案,不僅減少庫容壓力,而且節(jié)省了大筆開支。
另外,鯉魚尾老碼頭引堤圍欄容易腐蝕,既存在安全隱患,也不美觀。碼頭團隊利用閑置的舊管線,進行圍欄的部分更換,節(jié)省了5萬元材料費用。(索丹 張文鋒 任宏杰)
關(guān)鍵詞: 化工
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